隨著溫州園博園建設(shè)進入沖刺階段，近日，園內(nèi)多座橋梁陸續(xù)合龍施工，多個建筑物在工人搭建下逐漸展露姿容。而其背后，是甌海本土鋼構(gòu)企業(yè)——浙江順隆鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司的匠心打造。

　　作為園博園建設(shè)的參與者，順隆鋼構(gòu)承接了園內(nèi)多座橋梁和建筑物，“硬剛”異形曲面鋼構(gòu)件工藝難題，以過硬實力為這一城市新地標(biāo)留下生動注腳。

激光下料

　　憑借與園博園建設(shè)現(xiàn)場得天獨厚的地理紐帶——直線距離不足2公里，順隆鋼構(gòu)正全力發(fā)揮屬地企業(yè)的供應(yīng)鏈與響應(yīng)優(yōu)勢，深度參與這一重點工程。“我們企業(yè)承接的關(guān)鍵任務(wù)，大部分為造型獨特、技術(shù)難度高的異形曲面鋼構(gòu)件�！闭憬�順隆鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司負責(zé)人龍瑞庚說道。

　　配合園林景觀造型需求，此次企業(yè)承接的鋼結(jié)構(gòu)多為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造型多變的空間異形結(jié)構(gòu)，無法采用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件生產(chǎn)，充滿挑戰(zhàn)。企業(yè)工程技術(shù)副總劉衍輝坦言：“每一個構(gòu)件都是根據(jù)三維模型量身定制，對深化設(shè)計細致度、材料加工精度和現(xiàn)場安裝工藝都提出了極高要求，是實實在在的技術(shù)攻堅戰(zhàn)�！泵鎸Ξ愋谓Y(jié)構(gòu)帶來的重重考驗，企業(yè)調(diào)集最精銳技術(shù)力量，開啟定制化工作模式。

園博園橋梁項目施工現(xiàn)場

　　數(shù)字化貫穿項目實施全過程。在利用BIM技術(shù)精確深化設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過激光切割機、彎弧機等數(shù)字化設(shè)備，實現(xiàn)構(gòu)件的高精度加工和裝配。“所有構(gòu)件完成定制后，像搭積木一樣在現(xiàn)場進行拼裝�！眲⒀茌x介紹，在正式施工前還要開展一次虛擬施工，對施工過程進行分析、優(yōu)化，降低施工風(fēng)險和成本。

　　“前期我們多次到項目現(xiàn)場踏勘，還曾穿越雨水浸泡后的深厚泥濘地，不僅讓團隊驚出一身汗，也讓大家認識到后續(xù)技術(shù)工作的挑戰(zhàn)性和精細度要求�！眲⒀茌x告訴記者，看著一座座橋梁在園內(nèi)舒展身姿、逐步合龍成型，項目團隊時常會笑著憶起當(dāng)初在泥地里艱難跋涉的場景。那段深一腳淺一腳的踏勘經(jīng)歷，生動詮釋了團隊攻堅克難、打造精品工程的專業(yè)力量。

　　目前，企業(yè)正以“倒排工期、全力沖刺”姿態(tài)組織生產(chǎn)，克服工藝難關(guān)，確保鋼構(gòu)件按期保質(zhì)交付，為園博園建設(shè)的整體推進提供堅實保障。

　　設(shè)定參數(shù)，輕觸啟動鍵，設(shè)備隨即高效運轉(zhuǎn)。從激光切割到自動焊接，各環(huán)節(jié)工序在數(shù)字化指令下有條不紊。這是記者近日在順隆鋼構(gòu)生產(chǎn)車間看到的鋼結(jié)構(gòu)制造場景。

　　浙江順隆鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司是一家集設(shè)計、生產(chǎn)、施工、銷售為一體的綜合性鋼構(gòu)企業(yè)，運營范圍涵蓋鋼結(jié)構(gòu)廠房、住宅、高層(超高層)鋼結(jié)構(gòu)、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等工程。

　　傳統(tǒng)印象里，生產(chǎn)鋼構(gòu)件需要大量人力來搬運、組裝、焊接……然而數(shù)字化浪潮正在重塑鋼結(jié)構(gòu)制造全流程，貫通設(shè)計、生產(chǎn)、施工全鏈條。偌大的車間里，各條鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)。3萬瓦激光切割機“削鐵如泥”，機械臂在鋼構(gòu)件細節(jié)處精準(zhǔn)焊接，一塊鋼板從上線到成品實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，一氣呵成。“這是我們7月初剛引入的機械手自動焊接系統(tǒng)，通過高精度伺服控制和自適應(yīng)焊縫跟蹤技術(shù)，將焊接誤差壓縮至1mm以內(nèi)，一次合格率超99%�！饼埲鸶凉M懷信心地介紹，單臺機械臂設(shè)備可替代2-3名焊工，典型構(gòu)件焊接周期縮短50%-80%，批量生產(chǎn)效能提升兩至三倍。

　　一旁的藍色數(shù)字屏幕則清晰呈現(xiàn)著任務(wù)單、實時進度、產(chǎn)品質(zhì)量、項目進度匯總等關(guān)鍵指標(biāo)，將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)透明化、可視化。龍瑞庚介紹道：“智能產(chǎn)線給傳統(tǒng)鋼構(gòu)行業(yè)帶來根本性變革，實現(xiàn)了‘品質(zhì)可控、項目可控、安全可控’三大核心目標(biāo)。”

　　通過深度集成大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術(shù)，順隆鋼構(gòu)構(gòu)建了覆蓋全生命周期的數(shù)字化管理體系：從前期深化設(shè)計，到中期智能生產(chǎn)制造，直至最終的項目現(xiàn)場精細化管理，所有流程數(shù)據(jù)被打通并納入統(tǒng)一平臺，透過數(shù)字大屏一目了然。這不僅實現(xiàn)工業(yè)4.0場景下的高效協(xié)同，更有效提升生產(chǎn)效率和企業(yè)核心競爭力，為鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域樹立數(shù)字轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

　　自成立以來，順隆鋼構(gòu)已圓滿完成400多個項目，獲評“甌海區(qū)建筑業(yè)開放型企業(yè)”“甌海區(qū)建筑業(yè)外向型企業(yè)”，獲得“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”推薦獎、浙江省鋼結(jié)構(gòu)“金剛獎”、溫州市建設(shè)工程“甌江杯”、溫州市優(yōu)質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)工程獎、溫州市優(yōu)質(zhì)樁基工程等榮譽。

　　持續(xù)創(chuàng)新，是刻在順隆鋼構(gòu)基因里的關(guān)鍵詞。

　　和金忠是車間一名90后員工，他正熟練專注地操作設(shè)備。“比起過去純粹的重體力勞動，智能化讓操作更易上手�！彼�坦言，雖然生產(chǎn)車間依然面臨夏熱冬冷的嚴(yán)苛環(huán)境，但年輕面孔正越來越多。

　　目前，企業(yè)車間里的青年員工占比達35%，龍瑞庚直言：“這在過去是無法想象的轉(zhuǎn)變�！比瞬沤Y(jié)構(gòu)的深刻變化，源于企業(yè)致力于打造智慧工廠的發(fā)展戰(zhàn)略。順隆鋼構(gòu)不僅吸引年輕人加入產(chǎn)線，更將目光投向高端科研領(lǐng)域，專門聘請溫州大學(xué)建筑工程領(lǐng)域博士擔(dān)任企業(yè)“科技副總”，共同攻堅新材料應(yīng)用與核心工藝創(chuàng)新。在龍瑞庚看來，新材料與新工藝的自主研發(fā)，是企業(yè)突破技術(shù)瓶頸、贏得未來競爭的關(guān)鍵。

　　為構(gòu)建可持續(xù)人才梯隊，企業(yè)制定“人才定向培養(yǎng)計劃”，與溫州大學(xué)建立合作，共同培養(yǎng)既懂前沿理論又熟悉行業(yè)實踐的專業(yè)人才，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的創(chuàng)新動力。

　　在“雙碳”目標(biāo)下，順隆鋼構(gòu)用智能化產(chǎn)線將冰冷的鋼鐵加工成有溫度的綠色生產(chǎn)力。面對近兩年行業(yè)下行壓力，企業(yè)表現(xiàn)亮眼，產(chǎn)量逆勢攀升，上半年同比增幅超50%。“我們不僅要低頭拉車，更要抬頭看路，緊跟國家發(fā)展大方向，才能確保企業(yè)行穩(wěn)致遠�！饼埲鸶�表示，目前企業(yè)正積極調(diào)整經(jīng)營策略，新增建筑更新業(yè)務(wù)板塊，深度參與城市更新。

　　記者手記：

　　在采訪中，掃一掃鋼梁上二維碼，即刻調(diào)出設(shè)計參數(shù)、原材料信息、各工序加工記錄、質(zhì)檢情況等溯源數(shù)據(jù)的細節(jié)，令人印象深刻。當(dāng)傳統(tǒng)鋼構(gòu)遇上數(shù)字科技，“笨重”的鋼材變得“靈動”，這或許正是“中國建造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型的生動實踐。

編輯: 馬慧瓊  

本文轉(zhuǎn)自：甌海新聞網(wǎng) ohnews.cn